年产２．２万吨超高功率石墨电极的开封炭素项目于7月21日竣工投产，由此我国成为世界上第四个能生产这种大直径超高功率石墨电极产品的国家，为国内电炉钢铁企业的发展提供了重要保障。

    该项目核定总投资为９１９２３万元，其中利用外资贷款４１８７万美元，由平煤集团牵头联合其他７家股东于２００３年３月２０日启动建设。项目全套引进美国在线生产工艺技术，为目前世界上最先进的超高功率石墨电极生产线，可生产直径为５００毫米至７００毫米的大直径超高功率石墨电极产品。这一项目建成投产后，将改变国内大型电炉钢铁企业所需直径５００毫米至７００毫米的大直径超高功率石墨电极产品一直依赖进口的局面。

 

炭素产业还需向高端发展

 

 

    近日，河南省开封炭素有限公司竣工建成，7月初已全面投产。该项目的成功投产，填补了我国大规格超高功率石墨电极生产方面的空白，对提高我国炭素行业的整体技术水平和产品结构调整，对改变我国炭素产品低端过剩高端紧缺，尤其是大规格超高功率石墨电极产品依赖国外进口的局面，具有十分重要的意义。

    上世纪80年代，由于炭素制品供不应求，产品利润率很高，炭素企业的经济效益普遍看好，炭素企业在全国各地迅速崛起。然而，目前我国整个炭素行业企业规模小，难以形成有效的竞争力，而且低端产品产能过剩、高端产品供不应求，炭素行业结构不合理。

    截至2006年5月底，我国已发展炭素企业近400家，但具有工序配套、形成规模的企业只有不到30家，主导产品超过5万吨的更是屈指可数。以炭素行业的普通产品石墨电极为例，全国近400家炭素企业的生产能力已达100万吨，远远超过目前国内需求量的一倍。由于供需矛盾突出，各炭素企业的市场竞争也越来越激烈，甚至出现了低端产品竞相压价、无序竞争的局面，这使得炭素行业的整体效益受到很大的损失。在低端产品生产量大于市场需求量的情况下，高功率和超高功率石墨电极却存在很大的需求缺口。超高功率石墨电极(主要是600mm以上)因技术、实物质量等原因，我国每年需要进口2万吨左右。而高科技含量、高附加值产品如碳纤维及其制品、纳米石墨材料、特种炭素材料等与发达国家相比，在质和量上都存在差距。炭素行业的结构调整已迫在眉睫。

    今年以来，我国炭素行业低端产品之所以出现需求逐渐趋缓过剩的局面，与国家宏观调控和产业政策，特别是出口政策的调控有着很大的关系。据分析，目前我国炭素产品的下游用户电炉钢、电解铝、工业硅、铁合金等行业受国家宏观调控的影响，产能产量锐减。受此影响，国内的炭素行业大中型骨干企业生产出的一般炭素产品石墨电极、铝用阳极和阴极炭块、电极糊大量过剩。

    而作为炭素行业的高端产品超高功率石墨电极产品，由于原料针状焦、沥青、优质低硫石油焦价格一路飙升，制造成本大幅攀升。加上目前我国的针状石油焦和针状沥青焦过份依赖进口，由于国际市场上针状焦资源不足价格暴涨，炭素产品价格有所上扬。在资源、价格、需求三重因素的影响下，国内大型电弧炉用超高功率石墨电极、核石墨、航天用碳纤维复合材料、航空用炭材料等出现了供不应求的局面。

    另外，由于炭素行业在生产过程中会产生污染，因此，一般国外发达国家都不愿发展该产业。所以，受能源、环保等因素的影响，世界少数能生产超高功率石墨电极产品的国家均在缩减炭素生产规模，导致国际市场出现了难得的增量空间，因此，超高功率石墨电极产品在今后一个相当长的时期内，仍将会出现继续增长的态势。

    针对目前国内炭素市场低端产品产能过剩、高端产品供不应求的现状，我国炭素企业在激烈的国际、国内市场竞争中，只有牢固树立全局观念，从长远的战略眼光出发，把行业的利益和企业的利益紧密结合起来，在积极参与市场竞争的同时，各企业应加强沟通与协调，共同维护炭素市场秩序，才能确保全行业的健康发展。但由于炭素行业是个高能耗、高污染的行业，因此我国炭素行业在发展高端产品的同时，一定不要盲目扩大产能，防止并提前着手遏制低水平重复建设等问题，只有这样，才能避免造成资源和能源浪费，使我国的炭素行业生产经营走上良性发展轨道。